不銹鋼表面處理的清洗技術(shù)
一、不銹鋼壓力容器的表面處理應(yīng)按規(guī)劃圖樣要求進(jìn)行。
二、在不銹鋼壓力容器表面處理之前，所有的焊接修補(bǔ)作業(yè)應(yīng)該結(jié)束，壓力容器表面的焊接飛濺物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質(zhì)均應(yīng)鏟除干凈。在表面處理過程中，制止用碳鋼刷整理不銹鋼壓力容器的表面。
三、采用機(jī)械拋光時(shí)，拋光磨料一般應(yīng)選用氧化鋁或氧化鉻，不得運(yùn)用鐵砂作磨料。嚴(yán)禁不同粒度的磨料混放，一種拋輪只能粘接一種粒度的磨料。拋輪粘接磨料后，應(yīng)根據(jù)不同磨料嚴(yán)格操控烘干溫度和烘干時(shí)間。
四、拋光等級(jí)應(yīng)按順序逐級(jí)進(jìn)步。粗拋后，應(yīng)用10倍放大鏡進(jìn)行表面檢查，如在部分區(qū)域發(fā)現(xiàn)小麻點(diǎn)，應(yīng)將小麻點(diǎn)拋磨干凈后方可進(jìn)行亮拋。部分區(qū)域的小麻點(diǎn)拋磨后，不允許有顯著的凹坑。
五、在整個(gè)拋光過程中，應(yīng)始終操控拋光溫度，防備變形和過熱，且應(yīng)留意拋光紋理的一致性。拋光等級(jí)按規(guī)劃圖樣和ＧＢ1031《表面粗糙度》的要求進(jìn)行評(píng)定。
六、采用電拋光或其它辦法拋光時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，工件拋光時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行。
七、不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化應(yīng)以浸漬法，亦可采用濕拖法或膏劑涂抹法。
八、凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，應(yīng)盡量避免碳鋼件的酸洗，無(wú)法避免時(shí)，碳鋼件須預(yù)先做好保護(hù)措施。
不銹鋼生銹的原因一般有如下幾點(diǎn)：
1、不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附 著物，在濕潤(rùn)的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個(gè)微電池，引發(fā)了電化學(xué)反響，保護(hù)膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。
2、不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻面的堿水、石灰水噴濺），引起部分腐蝕。
3、在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣 ），遇冷凝水，構(gòu)成硫酸、醋酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。
4、運(yùn)用環(huán)境中存在氯離子。氯離子廣泛存在，比方食鹽/汗跡/海水/海風(fēng)/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快，甚至超越普通的低碳鋼
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