蕪湖縣德鴻表面處理有限公司

不銹鋼電鍍加工的辦法有幾種
不銹鋼所具有的多種表面加工拓寬了它的使用領(lǐng)域，不同的表面加工使不銹鋼表面各異，使其在使用中各具獨(dú)到之處。在建筑使用領(lǐng)域，不銹鋼的表面加工之所以重要是有許多原因的。了解這些不銹鋼表面處理的辦法，是不銹鋼廠家應(yīng)該具備的常識(shí)。
一、不銹鋼電鍍加工的種類
能夠用于不銹鋼的表面加工大致有五種，它們能夠結(jié)合起來使用，變換出更多的終究產(chǎn)品。

四個(gè)種類有:
1.軋制表面加工⒉.機(jī)械表面加工3.化學(xué)表面加工4.網(wǎng)紋表面加工和彩色表面加工

還有一些電鍍加工，不過不管指定哪—種表面加工，都應(yīng)遵循以下步驟:
1、與制造廠家一同商定需要的表面加工，準(zhǔn)備一個(gè)樣品，作為今后批量生產(chǎn)的規(guī)范。
2、大面積使用時(shí)
3、挑選表面加工時(shí)應(yīng)考慮到制造工藝，例如:為了除掉焊珠，可能要對(duì)焊縫進(jìn)行修磨，而且還要恢復(fù)原有的表面加工?；y板很難甚至無(wú)法滿意這—要求。

二、不銹鋼軋制電鍍加工
板材和帶材有三種根本的軋制表面加工，它們是通過板材和帶村的生產(chǎn)工藝表明的。
其1:通過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是—種暗淡表面，有點(diǎn)粗糙。其2D:比1表面加工好，也是暗淡表面。通過冷軋、退火、除鱗，終究用毛面混輕軋。
其2:這是建筑使用中很常用的，除在退火和除鱗后用拋光輯進(jìn)行終究一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發(fā)光，能夠進(jìn)行拋光處理。
其2亮光退火:這是一種反射性表面，通過拋光輪軋制并在可控氣氛中進(jìn)行終究退火。亮光退火仍保持其反射表面，而且不產(chǎn)生氧化皮。因?yàn)榱凉馔嘶疬^程中不發(fā)生氧化反應(yīng)，所以，不需要再進(jìn)行酸洗和鈍化處理。

三、不銹鋼拋光表面加工
其3∶由3A和3B表明。3A:表面通過均勻地研磨，磨料粒度為80~100。3B:毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。
其4:單向表面加工，反射性不強(qiáng)，這種表面加工可能在建筑使用中用處很廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，終究再用粒度為180的磨料研磨。

不銹鋼電鍍加工存在問題有哪些
1、焊縫缺點(diǎn)：焊縫缺點(diǎn)嚴(yán)峻，采用手藝和機(jī)械打磨的辦法補(bǔ)償打磨痕跡，形成表面不平整，影響外觀。
2、表面不平：只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化處理，也會(huì)形成表面不平，影響外觀。
3、劃痕難以去除：整體酸洗鈍化不能去除加工過程中產(chǎn)生的所有劃痕，不能去除——因?yàn)閯澓酆秃附语w濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺物等雜質(zhì)，導(dǎo)致化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕，并在腐蝕介質(zhì)存在下生銹。
4、不均勻打磨、拋光、鈍化：手藝打磨、拋光后進(jìn)行酸洗、鈍化處理。對(duì)于大面積工件，很難到達(dá)均勻的表面處理效果，無(wú)法取得理想的均勻表面。人工成本和輔助資料成本也很高。
5、酸洗能力有限：酸洗鈍化膏不通用。等離子切割和火焰切割產(chǎn)生的黑色氧化皮難以去除。

不銹鋼因?yàn)槠溆捕雀摺⒛透g性強(qiáng)，是一種重要的金屬資料，在制造業(yè)中得到了廣泛的運(yùn)用。在進(jìn)行不銹鋼表面處理之前，應(yīng)對(duì)這種資料進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。不銹鋼零件的表面在加工過程中簡(jiǎn)單產(chǎn)生油污、毛刺、表面粗糙、氧化皮等缺點(diǎn)。

一、不銹鋼網(wǎng)格預(yù)處理中需求鏟除的污垢：
去除污垢是不銹鋼前處理的一項(xiàng)重要任務(wù)。不銹鋼零件的表面可分為有機(jī)物和無(wú)機(jī)物。有機(jī)污染物主要是各種油脂，包含礦物油、動(dòng)物油和植物油。礦物油中含有柴油、機(jī)油、凡士林和石蠟；動(dòng)物油是動(dòng)物脂肪，包含豬油、黃油和魚油；植物油包含大豆油、茶油、菜籽油等，這些有機(jī)污染物的主要來源是不銹鋼零件加工過程中運(yùn)用的潤(rùn)滑油、切削油、淬火油、拋光膏和拋光膏，以及工人沾上的手印。

二、金屬制品不銹鋼零件的預(yù)處理步驟：
1、表面機(jī)械整平，即采用機(jī)械拋光、拋光的辦法，使鋼材到達(dá)必定的表面光潔度，從而消除不銹鋼表面的粗糙狀態(tài)；
2、用堿性溶液或有機(jī)溶劑去除不銹鋼零件表面的油污；
3、通過酸洗去除不銹鋼零件表面的氧化物；第四步是弱腐蝕。將待表面處理活化以去除表面上的鈍化膜并暴露內(nèi)部金屬晶體結(jié)構(gòu)。