談?wù)?strong>鍍銀層氧化發(fā)黑案子，金鑒找出的原因有哪些：
1.燈具高溫
銀在高溫下可以和氧氣反應(yīng)，生成棕黑色的氧化銀（常溫也可反應(yīng)，但速度很慢）。
2.有機酸
有機酸可以去掉鍍銀層表面的氧化保護膜，使銀暴露在空氣當(dāng)中，并腐蝕鍍銀層，有機酸可能來源于助焊劑、脫酸型單組分硅膠。
3. 鍍銀層表面粗糙
銀鍍銅屬于陰極性鍍層，銅金屬基體的活潑性比銀金屬鍍層的大。銀鍍層不完整或有孔隙、破損，當(dāng)發(fā)生腐蝕的時候，銅基體會受到腐蝕而損壞，銀鍍層反而不發(fā)生腐蝕，并且因此而使基體腐蝕速度更快。
4. 鍍銀層上保護水過多殘留
5. 鍍銀層厚度太薄
6. 肖酸腐蝕，因N原子太輕，在能譜分析中經(jīng)常被忽略掉，所以會被誤判為氧化，實際上是來自金屬散熱器的各種酸洗殘留物質(zhì)。
7.電鍍質(zhì)量問題，過差的電鍍會導(dǎo)致鍍銀層抗高溫氧化抗腐蝕能力比較差。
8.注塑膠老化
9.燈珠周圍存在有害的可揮發(fā)性物質(zhì)侵燈珠內(nèi)部造成鍍銀層被氧化腐蝕變色。
鍍鋅絲采用低碳鋼盤條加工而成，是采用低碳鋼，經(jīng)過拉拔成型、酸洗除銹、高溫退火，熱鍍鋅。冷卻等工藝流程加工而成的。鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲(電鍍鋅絲)。鍍鋅鐵絲具有良好的韌性和彈性，較高上鋅量可以達到300克/平米。具有鍍鋅層厚，抗腐蝕性強等特性。
鍍鋅絲和其他鍍鋅工藝相比，鍍鋅時對低碳鋼絲進行鍍前清洗要求標(biāo)準(zhǔn)低。然而，在目前不斷要求提高鍍鋅層質(zhì)量等級的趨勢下，帶進鍍槽小的某些污染物.明顯成為有害的東西。由于清洗鍍鋅層浪費了大量時間且減少了產(chǎn)量，因此，電鍍前對基體適當(dāng)?shù)那逑春陀行У钠床僮魇欠浅Ｖ匾摹?
鍍鋅絲鍍鋅前沉積層的外表向局部除去表面膜層、表面夾雜等缺陷可以通過常規(guī)技術(shù)發(fā)現(xiàn)并處理;過量的泡沫是由于肥皂和可皂化脂肪類的表面活性物質(zhì)帶進槽液中而形成的。中等的泡沫形成速度可能是無害的。在槽液中存在的大量的微小同體顆粒，能夠穩(wěn)定泡沫層，用活性炭席化以除去表面活性物質(zhì),或通過過濾使泡沫不太穩(wěn)定，這都是有效的措施;也應(yīng)采取其他措施使表面活性物質(zhì)的帶入量減小。有機物的帶入可使電鍍速度明顯降低。盡管化學(xué)配方有利于高的沉積速度，鍍鋅絲但有機物帶人后，使鍍層厚度不能滿足要求，因此可用活性炭來處理槽液。
鍍銀時陽極發(fā)黑是什么原因?
在鍍銀過程中，有時出現(xiàn)陽極鈍化和銀陽極板變黑的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有下列幾點：
(1)鍍銀槽游離青化物偏低，pH值低，對銀陽極的活化性及溶解性不好，另一方面是由鍍銀槽液中光亮劑及分解產(chǎn)物的影響所產(chǎn)生的極化膜。
(2)陽極與陰極的比例不對，小于1：1[一般要求l：(1.5～2)]以致陽極電流密度過高，造成了陽極板鈍化。
(3)鍍銀槽液中鐵雜質(zhì)含量高，以及有硫化物雜質(zhì)的影響。
(4)銀陽極板材料不純，含有鉛、銅等重金屬雜質(zhì)，造成陽極溶解過程中的氧化發(fā)黑。
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