時(shí)代在發(fā)展，社會(huì)在進(jìn)步，隨著電鍍鋅行業(yè)的發(fā)展，電鍍鎳加工工藝也日益進(jìn)步。即使是專業(yè)化的鍍鎳工藝，在涂抹過(guò)程中出現(xiàn)缺陷也是*有可能的。針對(duì)各種出現(xiàn)涂抹缺陷的現(xiàn)象，我們需要具體原因具體地分析，這樣才能真正地解決問(wèn)題。專業(yè)鍍鎳工藝的處理也是這樣的道理，電鍍鎳加工廠的電鍍處理出現(xiàn)缺陷的原因應(yīng)該如何分析呢?下面就和小編來(lái)認(rèn)識(shí)一二吧。
專業(yè)鍍鎳工藝出現(xiàn)涂抹缺陷的原因分析
原因1：外來(lái)油污污染電泳漆膜，油污附著在工件表面，使電泳漆成膜受到影響。這種原因引起縮孔的幾率較大。 解決方法：可檢查輸送機(jī)構(gòu)、掛具，防止油滴污染漆膜。從電泳設(shè)備制造安裝開始就要避免上述物質(zhì)污染，每一種新零件投入電泳前進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)，防止油、硅油、膠水等污染物附著零件表面。
原因2：電鍍加工前處理除油不干凈，造成潤(rùn)濕性不良，使電泳漆烘干后漆膜有縮孔。 解決方法：加強(qiáng)前處理清洗，把油跡徹底清洗干凈。
原因3：在電泳漆加工過(guò)程中，加漆時(shí)有些電泳漆沒(méi)有攪拌均勻，導(dǎo)致槽液沒(méi)有完全熟化，引起漆膜不良。 解決方法：確保加入的電泳漆攪拌均勻，加強(qiáng)槽液循環(huán)，使槽液完全熟化。
對(duì)于電鍍廠家來(lái)說(shuō)，在進(jìn)行電子加工活動(dòng)的時(shí)候，電鍍加工處理是少不了的，電鍍加工處理工藝中可能出現(xiàn)各種問(wèn)題，給生產(chǎn)帶來(lái)不便。電鍍加工不平整是一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題，下面來(lái)了解一下它出現(xiàn)的原因：
1、電鍍零件毛坯表面太粗糙或不好。在過(guò)于粗糙的表面上獲得高質(zhì)量的電鍍層相對(duì)更加困難，特別是對(duì)于一些壓鑄性能差的產(chǎn)品。有些材料表面缺陷在電鍍前無(wú)法發(fā)現(xiàn)和修復(fù)，成品率相對(duì)較低。
2、電鍍工藝不合理或電鍍時(shí)間不夠。例如，當(dāng)銅部件直接鍍鎳時(shí)，塑料的電鍍時(shí)間對(duì)于鍍銅來(lái)說(shuō)太短，電流太小，亮鎳的電鍍時(shí)間太短或者電流太小。
4、電鍍件在前處理部分不良，如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附著有機(jī)膜層等。另外還會(huì)出現(xiàn)電鍍加工滲漏的問(wèn)題，為防止電鍍加工滲漏的問(wèn)題，須做好以下幾點(diǎn)。
（1）嚴(yán)防鍍液加溫過(guò)高。當(dāng)鍍液加溫過(guò)高時(shí)，鍍液會(huì)加速蒸發(fā)和分解，氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時(shí)會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，尤其是酸、堿氣霧，青化物和鉻霧對(duì)環(huán)境的影響和人體危害會(huì)更大。
（2）嚴(yán)格防止鍍液被排風(fēng)機(jī)吸走。當(dāng)電鍍加工中，排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng)，鍍液液位過(guò)高，這時(shí)鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴(yán)重，既引起環(huán)境污染，又會(huì)造成鍍液損耗，出現(xiàn)這種情況時(shí)要及時(shí)采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調(diào)整吸風(fēng)口寬度等。
冷鍍鋅相比以上幾種鍍鋅防腐方式，有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、施工環(huán)境：
電鍍鋅和熱鍍鋅都必須在工廠施工，過(guò)大的工件則無(wú)法鍍鋅。
熱噴鋅雖然一樣可以現(xiàn)場(chǎng)施工，但因其作業(yè)難度太大，在戶外施工難度大，防腐要求高的領(lǐng)域，很難實(shí)
際進(jìn)行。
2、配套方便：
傳統(tǒng)的電鍍鋅、熱鍍鋅，表面較為光滑，只有有限的涂料可以選用。
3、可修補(bǔ)性：
電鍍鋅，熱鍍鋅等涂層，一旦受損或生銹，修補(bǔ)困難，而冷鍍鋅可以很方便的修補(bǔ)舊的涂層。
4、適用范圍：
熱鍍鋅適宜用于小型的，各種形狀的工件鍍鋅防腐。冷鍍鋅適用于大型的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施鍍鋅防腐，以及熱鍍鋅涂層的損傷修補(bǔ)。
在線客服
13777722322
36800564@qq.com
