根據(jù)鍍液中金屬離子的存在形式,電鍍加工門類可分為簡單鹽電鍍與配合物(過去稱絡(luò)合物)電鍍。多數(shù)情況下,合金鍍與堿性電鍍屬配合物電鍍,少數(shù)情況下也可從微酸性簡單鹽鍍液中獲得合金鍍層(如鋅–鐵、鋅–鎳、鎳–磷)。根據(jù)鍍液酸度不同,可分為強酸性(如鍍鉻、光亮酸銅)、弱酸性(如鍍鋅、鎳、鎳–鐵、鎳–磷)與堿性(如qing化鍍、鋅酸鹽鍍鋅)三大類。根據(jù)鍍層的主要用途,可分為防蝕性電鍍(如鐵上鍍鋅)、裝飾防護性電鍍(如多層鎳,裝飾鉻,仿金鍍,多種古銅色、槍色電鍍等)、功能性電鍍等。功能性鍍層又可分為耐磨、減摩、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、焊接、反光、消光等鍍層。根據(jù)鍍層中金屬結(jié)晶形態(tài)與晶粒尺寸,鍍層分為晶態(tài)、非晶態(tài)、微晶態(tài)、納米晶等。
電鍍加工從基體本身導(dǎo)電與否又分為非金屬(如塑料、陶瓷、玻璃等)電鍍與金屬電鍍。當(dāng)鍍層特別厚或用電沉積方法來制造制品時,又特稱為電鑄。另有一類通過電沉積來獲取非金屬涂層 的方法稱為電泳涂裝(如裝飾性電泳、工程電泳等)。
在進行連續(xù)電鍍之前需要保證好金屬的表面
在工業(yè)生產(chǎn)中,經(jīng)常能夠看到金屬材料,因為金屬材料功能較多,而且質(zhì)量相對較好,對工業(yè)生產(chǎn)有較大的幫助,因此需要使用金屬材料。而隨著社會的進步,金銀銅電鍍價格,人們對各種不同產(chǎn)品的質(zhì)量都存在一定要求,所以為了提高金屬材料的市場競爭力,就需要對其表面進行連續(xù)電鍍。
一般的金屬在進行處理的過程中,在使用過程中,強度都相對較高,能夠抵抗一定的沖擊力,還具備一定的耐磨性能,所以能夠保證質(zhì)量,提高實用性能。但是金屬與普通的材料相同,金銀銅電鍍批發(fā),同樣都存在一定的缺陷,大多數(shù)金屬在實際使用過過程中,耐腐蝕性能相對較差,而且表面工藝較差,所以需要對其進行表面處理,而連續(xù)電鍍是非常合適的方式。
連續(xù)電鍍是對金屬的表面進行處理,但是在進行電鍍的過程中,要從每個不同的步驟以及環(huán)節(jié)中保證質(zhì)量,這樣才能夠避免影響到電鍍的結(jié)果。而在進行電鍍之前,同樣需要對金屬的表面進行處理,同時還要提供進行準(zhǔn)備,這樣才不會影響到后期的連續(xù)性。
電鍍是一種常見的表面處理技術(shù),可以在金屬表面形成一層均勻、致密、光滑的鍍層,從而提高金屬的耐磨性、耐腐蝕性、導(dǎo)電性等性能。電鍍方式主要有以下幾種:
化學(xué)鍍:化學(xué)鍍是一種無需電源的電鍍方式,通過化學(xué)反應(yīng)在金屬表面沉積一層化學(xué)鍍層?;瘜W(xué)鍍的優(yōu)點是鍍層均勻、致密、無孔隙,但是需要使用有毒的化學(xué)試劑,且鍍層的耐磨性和耐腐蝕性較差。
電化學(xué)鍍:電化學(xué)鍍是一種結(jié)合化學(xué)反應(yīng)和電流的電鍍方式,通過電解溶液中的金屬離子在金屬表面沉積一層電鍍層。電化學(xué)鍍的優(yōu)點是鍍層均勻、致密、無孔隙,且鍍層的耐磨性和耐腐蝕性較好,但是需要使用有毒的化學(xué)試劑和電解液。
鍍鉻:鍍鉻是一種常見的電鍍方式,通過電解溶液中的鉻離子在金屬表面沉積一層鉻鍍層。鍍鉻的優(yōu)點是鍍層硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性好,但是需要使用有毒的化學(xué)試劑和電解液。
鍍鎳:鍍鎳是一種常見的電鍍方式,通過電解溶液中的鎳離子在金屬表面沉積一層鎳鍍層。鍍鎳的優(yōu)點是鍍層硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性好,但是需要使用有毒的化學(xué)試劑和電解液。
總之,電鍍方式主要有化學(xué)鍍、電化學(xué)鍍、鍍鉻和鍍鎳等幾種,每種電鍍方式都有其優(yōu)點和缺點,需要根據(jù)實際應(yīng)用需求選擇合適的電鍍方式。