對于電鍍廠家來說，在進行電子加工活動的時候，電鍍加工處理是少不了的，電鍍加工處理工藝中可能出現(xiàn)各種問題，給生產(chǎn)帶來不便。電鍍加工不平整是一個常見問題，下面來了解一下它出現(xiàn)的原因：
1、電鍍零件毛坯表面太粗糙或不好。在過于粗糙的表面上獲得高質(zhì)量的電鍍層相對更加困難，特別是對于一些壓鑄性能差的產(chǎn)品。有些材料表面缺陷在電鍍前無法發(fā)現(xiàn)和修復(fù)，成品率相對較低。
2、電鍍工藝不合理或電鍍時間不夠。例如，當(dāng)銅部件直接鍍鎳時，塑料的電鍍時間對于鍍銅來說太短，電流太小，亮鎳的電鍍時間太短或者電流太小。
4、電鍍件在前處理部分不良，如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附著有機膜層等。另外還會出現(xiàn)電鍍加工滲漏的問題，為防止電鍍加工滲漏的問題，須做好以下幾點。
（1）嚴(yán)防鍍液加溫過高。當(dāng)鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發(fā)和分解，氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時會嚴(yán)重污染環(huán)境，尤其是酸、堿氣霧，青化物和鉻霧對環(huán)境的影響和人體危害會更大。
（2）嚴(yán)格防止鍍液被排風(fēng)機吸走。當(dāng)電鍍加工中，排風(fēng)機配備不當(dāng)，鍍液液位過高，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴(yán)重，既引起環(huán)境污染，又會造成鍍液損耗，出現(xiàn)這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調(diào)整吸風(fēng)口寬度等。
電鍍行業(yè)雖然很重要，金銀銅電鍍，但是對環(huán)境和破壞也是非常嚴(yán)重的，現(xiàn)在盡管個別地區(qū)的環(huán)境狀況有所改善，電鍍價格，但大多數(shù)地區(qū)的環(huán)境狀況仍沒有根本好轉(zhuǎn)。究其原因：并非是電鍍生產(chǎn)工藝流程長，各種金屬材料和酸、堿、鹽等化學(xué)試劑用量多、清洗水量大，而是許多電鍍業(yè)主缺乏環(huán)境意識，根本沒把環(huán)境保護放在眼里。部分企業(yè)因電鍍操作簡單、市場潛力大，鉆政策的空子打擦邊球，電鍍，為了降低生產(chǎn)成本，往往把污染治理當(dāng)成擺設(shè)。甚至有暗設(shè)排污管道，直接把電鍍廢水、廢氣偷排到環(huán)境中，從而更加導(dǎo)致了所在區(qū)域的環(huán)境惡化。
環(huán)保部強調(diào)，對未來進行環(huán)評和相關(guān)驗收的重金屬生產(chǎn)企業(yè)將一律停產(chǎn)整改，整改不到位的企業(yè)堅決予以關(guān)閉，對有環(huán)境劣跡的公司上市或再rong資，兩年內(nèi)各級環(huán)保部門一律不得出具同意其通過上市核查文件；凡沒有完成淘汰落后產(chǎn)能任務(wù)的地區(qū)、重大污染導(dǎo)致群體事件的地區(qū)，暫停其新增重點防控污染物排放的建設(shè)項目審批。
如何選擇鋼鐵件鍍銀的預(yù)鍍層?
鋼鐵零件鍍銀應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的要求選擇合適的預(yù)鍍層，對于導(dǎo)電性要求較高的電器零件，應(yīng)選擇結(jié)晶細致的青化銅作為預(yù)鍍層。
當(dāng)零件在150℃以上條件下長期使用時，則預(yù)鍍酸性鎳層比預(yù)鍍銅層好，因為在基體金屬與鍍層的界面上由銀擴散形成的銀一銅合金脆性較大，對鍍層的結(jié)合力起有害作用。
當(dāng)鋼鐵零件鍍銀作為高溫抗養(yǎng)化密封鍍層時，則應(yīng)選擇鍍鎳和鍍金作為預(yù)鍍層和中間層。
由于金屬層優(yōu)先擴散到基體金屬之后，阻止了鍍銀層在高溫氧化條件下的擴散和起泡，使鍍銀層在此條件下產(chǎn)生了較佳的密封性和好的結(jié)合力。
鋼鐵件鍍銀的結(jié)合力好壞決定于預(yù)鍍層的金屬既能與基體金屬形成合金互滲鍍層，又能與銀層形成合金，這也是選擇預(yù)鍍層及中間鍍層的標(biāo)準(zhǔn)條件之一。
能與鐵形成合金的金屬有鎳、鈷、金、鈀等，能與銀形成合金的金屬有銅、鎳、金、鈀等，根據(jù)鋼鐵零件的使用環(huán)境和用途，可選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)鍍層及中間層。
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