蕪湖縣德鴻表面處理有限公司

電鍍工藝：

電鍍是利用電解的原理為物件表面鋪上一層金屬的工藝。起到提高物體的金屬強度，和防止金屬氧化（如銹蝕、提高耐磨、增加導(dǎo)電性、抗腐蝕等），以及提高物件表面的美觀度（如反光性、顏色多樣化）。日常生活中，不少鍍鈦魚鉤、鑰匙、錢幣的外層亦為電鍍

工藝成本模具費用（無）單件費用（高）典型應(yīng)用交通工具、消費電子產(chǎn)品、家具、珠寶和銀器等的表面處理產(chǎn)量范圍單件到大批量皆可質(zhì)量優(yōu)勢光澤度極高，氧化腐蝕生產(chǎn)效率速度中等，具體取決于材料種類和涂層厚度。

適用材料

1、多數(shù)金屬都可進(jìn)行電鍍，但是不同的金屬具有不同電鍍效率。其中蕞常見的有：鉻、鎘、錫、鎳、鋅、銅、銀、金和銠。

2、蕞常用于電鍍的塑料為ABS，因為ABS能承受60°C（140°F）的電鍍高溫，并且其電鍍層和非電鍍層結(jié)合強度高。

3、鎳金屬不可用于電鍍接觸皮膚的產(chǎn)品，因為鎳對皮膚有刺激性且有毒性。

4、電鍍可提高金屬強度，如沒經(jīng)過電鍍的魚鉤拉力僅有6kg左右，而鍍鈦的魚鉤拉力可達(dá)60kg以上，是普通魚鉤的十倍。

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電鍍若按鍍層的成分則可分為單一金屬鍍層、合金鍍層和復(fù)合鍍層三類。

若按用途分類，可分為：①防護性鍍層；②防護性裝飾鍍層；③裝飾性鍍層；④修復(fù)性鍍層；⑤功能性鍍層

單金屬電鍍

單金屬電鍍至今已有170多年歷史，元素周期表上已有33種金屬可從水溶液中電沉積制取。常用的有電鍍鋅、鎳、鉻、銅、錫、鐵、鈷、鎘、鉛、金、銀等l0余種。在陰極上同時沉積出兩種或兩種以上的元素所形成的鍍層為合金鍍層。合金鍍層具有單一金屬鍍層不具備的組織結(jié)構(gòu)和性能，如非晶態(tài)Ni—P合金，相圖上沒有的各蕊sn合金，以及具有特殊裝飾外觀，特別高的抗蝕性和優(yōu)良的焊接性、磁性的合金鍍層等。

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電鍍件：超70%的質(zhì)量問題，竟然都與它有關(guān)！

清洗時應(yīng)采用流動水洗

采用死水清洗時，清洗水的濃度會越來越高，到后來不但起不到清洗效果，反而會使鍍件越洗越臟。

因此，清洗時應(yīng)采用流動水洗，這樣可以保證清洗槽的水始終處于更新狀態(tài)。從節(jié)水方面考慮，可采用逆流流動水漂洗，但應(yīng)注意水流在清洗槽中不能短路。

水從左下部進(jìn)入，則要從右上方流出，不能進(jìn)出都在上方，或都在一邊;否則，換水不充分，起不到流動水的作用。對于非流動水洗(后一道純水洗)，也要經(jīng)常更換或不斷補充新水，才能達(dá)到清洗的目的。

清洗時速度不宜太快

在鍍件提出鍍槽或清洗槽時，應(yīng)在槽上方停留片刻(10 ~ 30 s)。對于碗型或帶有深孔、盲槽的零件，出槽后還應(yīng)在鍍槽上方輕輕抖動、翻轉(zhuǎn)，將內(nèi)部液體盡可能倒出。

一是盡量減少因溶液帶出而造成鍍液損失;二是盡可能少地把上道工序殘留的溶液帶入下道工序，造成下工序溶液的污染;三是減少清洗負(fù)擔(dān)。薄而輕的零件在入鍍槽或清洗槽時應(yīng)緩慢，以防止零件飄出筐外。