德鴻表面處理公司為大家介紹五金表面處理電泳工藝和電鍍工藝區(qū)別
耐蝕性方面:無論電泳還是電鍍產(chǎn)品,其耐蝕性主要取決于“鍍”的是什么?環(huán)氧電泳的產(chǎn)品耐蝕性的中性鹽霧試驗測試可高達1000小時以上,而丙1烯酸,聚氨酯電泳則可能只有幾十個小時。電鍍同理,鋅鎳合金電鍍產(chǎn)品中鹽性鹽霧試驗時間亦能達到上千小時,但白鋅電鍍的話也可能是只有幾十小時。即使性質(zhì)同樣的“鍍”層,不同的廠家做出來也會有差異的。
耐磨性方面:上述說道,電泳圖層是有機物漆膜,電鍍層則是金屬或合金。用我們蕞簡易的常識就可理解,起碼的,漆膜硬不過金屬,在抗劃痕方面就可得到直接體現(xiàn)。所以,電鍍層往往優(yōu)于電泳涂層!我們?nèi)粘I钪锌吹降母吣湍バ援a(chǎn)品都是電鍍產(chǎn)品,如軸承。
電鍍清洗用水的水質(zhì)要求非常嚴格。工序、工位或鍍種不同,所采用的水質(zhì)也大不相同。工序用水一般應遵循以下原則:
(1) 前處理清洗用水對水質(zhì)要求不是很高,一般自來水(C 類水)即可滿足要求。
(2) 進鍍槽的道水洗采用純水(A類水),特別是化學鍍鎳前的清洗須采用純水洗。
因為一般自來水中含有過多的鈣、鎂離子或鐵離子,這些離子一旦被帶入鍍液,容易使鍍液產(chǎn)生沉淀;或帶入異金屬離子,使化學鍍鎳層發(fā)脆、發(fā)霧、起條紋等疵病。
(3) 從成本角度考慮,出鍍槽的一道水洗采用純水,這樣可以使?jié)舛容^高的一道清洗水實現(xiàn)回收再利用:當主槽中液體不足時,可以將該清洗水直接加入主槽,從而降低成本及重金屬的排放量。
(4) 表面處理完畢后的后一道清洗水,應符合HB 5472–1991《金屬鍍覆和化學覆蓋工藝用水水質(zhì)規(guī)范》中規(guī)定的清洗用水標準。
這樣清洗后的零件才不會留下水跡、斑點或影響鍍覆層質(zhì)量的雜質(zhì)。各鍍種的清洗用水,配液用水標準可參照 HB5472–1991 標準。
該標準對金屬鍍覆和化學覆蓋工藝用水的水質(zhì)分類和指標,水質(zhì)分析方法及工藝用水要求作了詳細規(guī)定。
電鍍性能測試,你了解幾個?
附著強度測試
鍍層附著強度又稱鍍層結(jié)合力,是指鍍層與基體或中間體鍍層結(jié)合的好壞,鍍層附著強度的好壞對裝飾性能、防護作用有直接的影響,它是金屬鍍層質(zhì)量重要的檢驗指標之一。
厚度測量電鍍層的厚度及其其均勻性是鍍層質(zhì)量的重要標志,它在很大程度上影響產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。電鍍層的厚度測量方法分破壞性測量和非破壞性測量兩大類。破壞性測量方法包括:計時液流法、點滴測厚法、庫倫法、金相法等;非破壞性測量方法包括:磁性法、渦流法、β射線反向散射法、X射線光譜法等。
顯微硬度測試
硬度是鍍層的重要機械性能之一。鍍層的硬度決定于嘴鍍層金屬的結(jié)晶組織。為了消除基體材對鍍層的影響和鍍層厚度對壓痕尺寸了限制,一般用顯微硬度法。硬度測試參照標準:GB/T 9790, ISO 4516, ASTM B578。