鍍鋅絲采用低碳鋼盤(pán)條加工而成,是采用低碳鋼,經(jīng)過(guò)拉拔成型、酸洗除銹、高溫退火,熱鍍鋅。冷卻等工藝流程加工而成的。鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲(電鍍鋅絲)。鍍鋅鐵絲具有良好的韌性和彈性,較高上鋅量可以達(dá)到300克/平米。具有鍍鋅層厚,抗腐蝕性強(qiáng)等特性。
鍍鋅絲和其他鍍鋅工藝相比,鍍鋅時(shí)對(duì)低碳鋼絲進(jìn)行鍍前清洗要求標(biāo)準(zhǔn)低。然而,在目前不斷要求提高鍍鋅層質(zhì)量等級(jí)的趨勢(shì)下,帶進(jìn)鍍槽小的某些污染物.明顯成為有害的東西。由于清洗鍍鋅層浪費(fèi)了大量時(shí)間且減少了產(chǎn)量,因此,電鍍前對(duì)基體適當(dāng)?shù)那逑春陀行У钠床僮魇欠浅V匾摹?
鍍鋅絲鍍鋅前沉積層的外表向局部除去表面膜層、表面夾雜等缺陷可以通過(guò)常規(guī)技術(shù)發(fā)現(xiàn)并處理;過(guò)量的泡沫是由于肥皂和可皂化脂肪類的表面活性物質(zhì)帶進(jìn)槽液中而形成的。中等的泡沫形成速度可能是無(wú)害的。在槽液中存在的大量的微小同體顆粒,能夠穩(wěn)定泡沫層,用活性炭席化以除去表面活性物質(zhì),或通過(guò)過(guò)濾使泡沫不太穩(wěn)定,這都是有效的措施;也應(yīng)采取其他措施使表面活性物質(zhì)的帶入量減小。有機(jī)物的帶入可使電鍍速度明顯降低。盡管化學(xué)配方有利于高的沉積速度,鍍鋅絲但有機(jī)物帶人后,使鍍層厚度不能滿足要求,因此可用活性炭來(lái)處理槽液。
產(chǎn)品電鍍在成型時(shí)需要注意的事項(xiàng):
接痕調(diào)整的方法:
1)提高模具溫度和熔體溫度。
2)提高注塑壓力、注射速度。
3)增加末端熔接處排氣,也可以改變?nèi)垠w流動(dòng)趨勢(shì),使溢流邊與掛件邊做在一起。
表面光潔度
塑料產(chǎn)品電鍍對(duì)模具的表面精度要求比較高,表面不能有劃痕和燒焊處理,需要達(dá)到產(chǎn)品的表面光亮,并且還要提升模具表面的耐磨性。在生產(chǎn)時(shí)如果模具表面不光潔,要及時(shí)對(duì)其拋光處理,否則都會(huì)影響產(chǎn)品電鍍的效果。
油污
在電鍍的時(shí)候如果產(chǎn)品有油污會(huì)使電鍍的附著力效果不好。在產(chǎn)品電鍍前,電鍍廠家會(huì)對(duì)產(chǎn)品使用酒精擦拭、白電油清洗、侵泡清洗等前處理除油工藝,但都很難保證產(chǎn)品是沒(méi)有油污的,所以在我們生產(chǎn)的時(shí)候盡量不要使用脫模劑和避免模具油污的產(chǎn)生尤為重要。
鍍銀層出光后,表面產(chǎn)生藍(lán)霧膜是什么原因?如何解決?
目前在生產(chǎn)中無(wú)論采用哪種類型的鍍銀工藝,除光澤性鍍銀外,鍍后都需要經(jīng)過(guò)出光處理,獲得良好的光澤。
出光一般采用如下工藝流程:鉻酸浸亮一水洗一氨水脫膜一水洗一稀肖酸出光,但經(jīng)過(guò)出光后常常在零件表面產(chǎn)生一層藍(lán)霧膜影響光澤性。
產(chǎn)生這種霧膜的原因固然與出光的各道工序都有關(guān)系,但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)關(guān)系很大的還是鉻酸浸亮這一道,常常是由于浸亮液中有少量的硫酸根和三價(jià)鉻而引起的。
硫酸根的來(lái)源是從工業(yè)級(jí)鉻酐中帶入,三價(jià)鉻是鍍銀層浸亮?xí)r,由于六價(jià)鉻被還原成三價(jià)鉻而來(lái),硫酸根和三價(jià)鉻的形成附在零件表面呈藍(lán)霧膜,不易清洗掉。
上述疵病可以用適量碳酸鋇沉淀除去硫酸根,若溶液中積累三價(jià)鉻過(guò)多需要除掉時(shí),則可用少量肖酸銀作接觸劑,加入適當(dāng)?shù)倪^(guò)硫酸銨,加溫至80~90℃,使三價(jià)鉻氧化成六價(jià)鉻,從而避免藍(lán)霧膜的生成,這樣可大大地延長(zhǎng)溶液的使用壽命,節(jié)省鉻酐,減少?gòu)U水對(duì)環(huán)境的污染。