蕪湖縣德鴻表面處理有限公司

電鍍原理及過程

目前電鍍行業(yè)大致可分為兩大類：五金電鍍與塑膠電鍍，五金電鍍相對來比較簡單，因為五金本身就是一個導電體，要做到的就是保證工件鍍前鍍后的外觀性與功能性，而塑膠電鍍則顯得稍微復(fù)雜，因為要把一個不導電的塑料變成一個導電體，然后在進行后工序化學電鍍并不是一件容易的事情，至于你說的原理，其實很簡單，我想電解你應(yīng)該懂吧？電鍍就是電解的反過程，把金屬層鍍上工件，在上來說的話就是物理里面的電子轉(zhuǎn)移。而整個過程則包括很多，因為根據(jù)不同產(chǎn)品的需要涉及的過程都不一樣，但是大體基本都是一致的，五金電鍍?yōu)椋罕砻婕庸ぃ⊕伖?、除油除蠟等等）——然后是層金屬電鍍——第二層金屬電鍍——第三層金屬電鍍——后工序成品的加工。而塑膠電鍍則需要多出前處理工序，一般的塑膠電鍍工藝現(xiàn)在都是確定的，如下：前處理：除油除蠟（除去膠件表面臟污等）——親水（活化基體表面，使之更容易粗化）——粗化（腐蝕ABS里面的B組分，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)微小凹坑）——中和（中和掉粗化帶出來的酸和Cr6+）——鈀水（在產(chǎn)品表面粗化后的小坑內(nèi)承上膠體鈀）——解膠（使膠體把水解，得到鈀原子附在產(chǎn)品表面小凹坑）——化學鎳（利用之前承上的鈀催化，在基體表面承上一層薄薄的化學鎳），至此，就將一個不導電的塑膠件變成一個導電體，接下來的就是后處理電鍍了；

后處理：瓦特鎳（或者焦銅）——光銅——半光鎳——光鎳——封口鎳（或者珍珠鎳）——光鉻——后烘干出機。

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視頻作者：蕪湖縣德鴻表面處理有限公司

金屬表面處理工藝

金屬表面處理一、預(yù)處理1、表面處理通常金屬表面會附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽份或松脫的舊漆膜。其中氧化皮是比較常見但容易被忽略的部分。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時所產(chǎn)生的一層致密氧化層，通常附著比較牢固，但相比鋼鐵本身則較脆，并且其本身為陰極，會加速金屬腐蝕。如果不清除這些物質(zhì)，直接涂裝，勢必會影響整個涂層的附著力及防腐能力。金屬表面預(yù)處理方法主要有人工、機械、噴射、化學方法。據(jù)統(tǒng)計，大約有70%以上的油漆問題是由于不適當?shù)谋砻嫣幚硭鸬?。因此，對于一個金屬防腐涂裝油漆系統(tǒng)的性能體現(xiàn)，合適的表面處理是至關(guān)重要的。2、鋼材銹蝕等級鋼材表面的四個銹蝕等級分別以A、B、C和D表示。A：地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B：已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；??C：氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面；??D：氧化皮已因銹蝕而剝離，并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。3、清理等級也即清潔度代表性的有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”，第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國際慣常通用標準，詳細介紹如下：Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度低的一級，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術(shù)標準：工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留

鍍鎳是一種表面處理技術(shù)，通過電鍍或化學鍍的方式，在金屬表面形成一層鎳層，以提高金屬的耐磨性、耐腐蝕性和裝飾性。鍍鎳可分為以下幾種：
電鍍鎳：通過電流將鎳離子沉積在金屬表面，形成一層鎳層。
化學鍍鎳：通過化學反應(yīng)，在金屬表面形成一層鎳層。
光亮鍍鎳：通過改進電鍍工藝，使得鍍鎳層具有較高的光澤度和裝飾性。
抗腐蝕鍍鎳：通過改進電鍍工藝，使得鍍鎳層具有較高的耐腐蝕性。
多層鍍鎳：通過多次電鍍或化學鍍的方式，在金屬表面形成多層鎳層，以提高金屬的耐磨性、耐腐蝕性和裝飾性。因此，鍍鎳是一種廣泛應(yīng)用的表面處理技術(shù)，可以應(yīng)用于各種金屬制品，如汽車零部件、家電制品、電子產(chǎn)品等。