電鍍是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。除了導(dǎo)電體以外，電鍍亦可用于經(jīng)過(guò)特殊處理的塑膠上。電鍍的過(guò)程基本如下：電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流密度大小有關(guān)系，在可操作電流密度范圍內(nèi)，電流密度越小，被電鍍的物件便會(huì)越美觀；反之則會(huì)出現(xiàn)一些不平整的形狀。電流密度指一定面積上的電流分布，常用的電流密度單位是安培每平方分米[ASD]和安培每平方英尺ASF。一般情況下，電鍍銅供應(yīng)商，電鍍槽液呈酸性，能夠腐蝕溶解陰極鍍層金屬，貴州電鍍銅，當(dāng)電流密度太小時(shí)，由于酸性槽液的溶解，鍍層金屬會(huì)呈現(xiàn)疏松和無(wú)光澤的外觀。
在什么情況下需要采取輔助陽(yáng)極或陰極呢？
在分散能力和深度能力均不好的鍍液中，如果要求鍍層厚度均等和覆蓋quan面的話，一般采取輔助陽(yáng)極和輔助陰極。
輔助陽(yáng)極用于鍍件上電力線不能達(dá)到之外，金銀銅電鍍加工，如深凹處或管內(nèi)部等。不論使用輔助陽(yáng)極或輔助陰極，注意是要使鍍件各部位的電力線均等，從而能得到均勻的鍍層。輔助陽(yáng)極一般采用不溶性的陽(yáng)極（如鉛板、鐵板等）。也可用可溶性的。但需注意產(chǎn)生陽(yáng)極泥渣的影響和導(dǎo)線的溶解。輔助陰極可用鐵絲或銅線護(hù)框，粗細(xì)和距離以能防止產(chǎn)品免受電力線的集中而使鍍層厚度太厚，金銀銅電鍍，甚至燒焦。
金屬表面處理的影響因素
1、 氧化皮的的影響，金屬表面在軋制的高溫條件下，不可避免的生成一層氧化皮，主要成分是鐵的氧化物的混合體，從結(jié)構(gòu)上看大體為三層。在外界環(huán)境條件的作用下，如溫度、濕度、外力、氧和鹽等，這些氧化皮會(huì)開(kāi)裂，剝離、松動(dòng)、若除不干凈，它將會(huì)對(duì)防腐層有很大的破壞作用。2、 表面污物的影響，這里所說(shuō)的污物是指鋼管表面未除凈的銹蝕產(chǎn)物和灰塵等，還應(yīng)包括表面處理后鋼管表面未清理干凈的殘留物顆粒和表面處理后未能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)涂覆而產(chǎn)生的新銹，由于他們的存在，防礙獲得平滑均勻防腐層，削弱其與基體的附著力，使得涂料不能與鋼表面直接接觸，造成涂料的附著力降低，影響防腐層的使用壽命。3、 可溶性鹽的影響，當(dāng)防腐層覆蓋的鋼表面存在有可溶性鹽時(shí)，由于防腐層的內(nèi)外的滲透壓不同，空氣中是水分將透過(guò)防腐層滲入鋼的表面，與可溶性鹽結(jié)合造成鋼表面的腐蝕而剝離防腐層。在這一因素中，氧化物是主要的可溶鹽，因其滲透能力，故在國(guó)內(nèi)外的表面處理標(biāo)準(zhǔn)中，都對(duì)它有明確規(guī)定。4、 粗糙度的影響，防腐層與金屬表面的附著力是由涂料分子中極性基團(tuán)和金屬表面原子間的相互吸引所決定的，除了物理作用外，機(jī)械作用是主要的。金屬表面經(jīng)過(guò)噴射處理后，表面粗糙度明顯增大，甚至可以增大到表面積的20倍。隨著粗糙度的增大，表面積顯著增加，防腐層與金屬表面積的附著力就會(huì)相應(yīng)增加，同時(shí)還給覆蓋層的附著提供一個(gè)合適的表面幾何形態(tài)，利于分子吸引和機(jī)械錨固作用。表面處理外表的粗糙度通常為60—100微米表面處理是控制防腐層的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，無(wú)論在現(xiàn)場(chǎng)還是在工廠里進(jìn)行表面處理，對(duì)于設(shè)備、處理的工藝、質(zhì)量控制的手段及操作人員的培訓(xùn)都是要嚴(yán)格把關(guān)的，只有這樣才能保證表面處理質(zhì)量。表面處理的方法1、 清洗2、 除銹
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