電鍍是制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝。由于電化學(xué)加工所特有的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，不僅無法完全取代，而且在電子、鋼鐵等領(lǐng)域還不斷有新的突破。如芯片中的銅互聯(lián)、先進(jìn)封裝中的通孔電鍍;在鋼鐵行業(yè)中的鍍Sn、鍍Zn、鍍Cr;手機(jī)中天線電鍍、LED框架電鍍、鋁鎂輕合金的表面加工等。 電鍍技術(shù)的應(yīng)用熱點(diǎn)正在由機(jī)械、輕工等行業(yè)向電子、鋼鐵行業(yè)擴(kuò)展轉(zhuǎn)移;由單純防護(hù)性裝飾鍍層向功能性鍍層轉(zhuǎn)移;也正由相對分散向逐漸整合轉(zhuǎn)移，技術(shù)水平也正從粗放型向精密型發(fā)展。 可以毫不夸張地說，沒有電鍍就沒有特征尺寸90納米以下的集成電路及其3D封裝產(chǎn)業(yè);沒有電鍍就沒有全球年產(chǎn)600多億美元(中國占40%以上)的印制電路板產(chǎn)業(yè);也沒有豐富多彩的智能手機(jī)(一臺手機(jī)中有近百零件需要電鍍),更沒有形形式式價(jià)廉物美的日用品。
電鍍工業(yè)看來還有著廣闊的應(yīng)用前景，只是熱點(diǎn)的領(lǐng)域有所變化。企業(yè)數(shù)量可能會大幅減少，但產(chǎn)值、利潤不一定會下降。先進(jìn)制造業(yè)必然會推動(dòng)先進(jìn)的電鍍業(yè)。這是由電鍍技術(shù)的特點(diǎn)所決定的，電鍍是制造業(yè)不可或缺的基礎(chǔ)工藝技術(shù)。
很多電鍍廠家在進(jìn)行電鍍表面加工時(shí)，往往會碰到這樣或者那樣的問題，比如：結(jié)合力不強(qiáng)、有金屬雜質(zhì)、硼酸含量太少等問題的出現(xiàn)，所以為能確保鍍層的質(zhì)量，電鍍加工前的注意事項(xiàng)必須了解。
1、被鍍基體材料的本質(zhì)
基材的品種、組織結(jié)構(gòu)、成型方法、加工歷史等方面都和電鍍?nèi)芤号c工藝方案的選擇聯(lián)系密切。不同的材料，鑄、鍛、熱軋或冷軋、經(jīng)否熱處理等的不同成型方法和不一樣的加工工藝制成的零件，準(zhǔn)備工作并不相同。
2、表面的清潔程度
經(jīng)加工成型的制件表面上都可能有加工碎屑、油污雜質(zhì)、氧化皮或氧化物薄膜、熱處理后的油層、粘附的各種物質(zhì)，也會有包括蠟、厚的油封油層、薄層防銹油膜、緩蝕劑等不同的污染物質(zhì)，需要用不同的方法來處理。例如厚的油脂和薄的油膜，須用不同層次的清理方法。
3、零件材料的易蝕性、尺寸、數(shù)量和精密程度
電鍍廠家中有些材料易受腐蝕，如鋁、鎂、鋅等，有的在陽極處理中會溶解，如鉻、錫等，還有多孔的如粉末冶金制品和帶縫隙的組合或組裝件，均要采取不同措施來處理。
如何選擇鋼鐵件鍍銀的預(yù)鍍層?
鋼鐵零件鍍銀應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的要求選擇合適的預(yù)鍍層，對于導(dǎo)電性要求較高的電器零件，應(yīng)選擇結(jié)晶細(xì)致的青化銅作為預(yù)鍍層。
當(dāng)零件在150℃以上條件下長期使用時(shí)，則預(yù)鍍酸性鎳層比預(yù)鍍銅層好，因?yàn)樵诨w金屬與鍍層的界面上由銀擴(kuò)散形成的銀一銅合金脆性較大，對鍍層的結(jié)合力起有害作用。
當(dāng)鋼鐵零件鍍銀作為高溫抗養(yǎng)化密封鍍層時(shí)，則應(yīng)選擇鍍鎳和鍍金作為預(yù)鍍層和中間層。
由于金屬層優(yōu)先擴(kuò)散到基體金屬之后，阻止了鍍銀層在高溫氧化條件下的擴(kuò)散和起泡，使鍍銀層在此條件下產(chǎn)生了較佳的密封性和好的結(jié)合力。
鋼鐵件鍍銀的結(jié)合力好壞決定于預(yù)鍍層的金屬既能與基體金屬形成合金互滲鍍層，又能與銀層形成合金，這也是選擇預(yù)鍍層及中間鍍層的標(biāo)準(zhǔn)條件之一。
能與鐵形成合金的金屬有鎳、鈷、金、鈀等，能與銀形成合金的金屬有銅、鎳、金、鈀等，根據(jù)鋼鐵零件的使用環(huán)境和用途，可選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)鍍層及中間層。
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