鍍鋅沖孔網(wǎng)又稱沖孔網(wǎng)，是以鍍鋅板為原板在沖床上按照一定的間距和模具沖制而成的一種金屬板網(wǎng)。生產(chǎn)工藝的簡單用途廣泛。今天小編給大家介紹一下電鍍鋅加工——鍍鋅沖孔網(wǎng)的生產(chǎn)工藝。
1、在沖孔網(wǎng)開始時要精準的模具設計,一個模具的質(zhì)量在很大程序上決定了沖孔網(wǎng)產(chǎn)品的質(zhì)量,因此在近幾年來我們在沖孔模具方面投入了大量的資金和精力,使我廠模具設計制作能力顯著提高,并積累了一些模具花型.
2、沖孔：現(xiàn)采用國內(nèi)先進wkc-2000型數(shù)控沖床設備生產(chǎn)。步進電機送料和plc操作控制，使產(chǎn)品精度達到+/-0.15MM,并實行規(guī)范化管理,可沖壓10mm--0.2mm范圍內(nèi)的板材.
3、板材的切割：從整卷的板切割成您需要的尺寸。
4、板材的剪邊：如果制作過程的板邊超出了您要求的公差范圍，我們嫻熟的技術(shù)人員可以按您的要求幫您除去多余的邊。
5、沖孔網(wǎng)的整平：我們使用校平機可以把沖制過的變形的沖孔板恢復它的原始平整狀態(tài)。板材厚度0.8mm-12mm的鋼板都可以進行整平。 并且清潔沖孔，要求使用潤滑劑，但是我們也有一個除油的過程可以除去它表面的痕跡，使孔板顯得潔凈。
6、沖孔網(wǎng)的表面處理：沖孔、整平和切割等工序都會導致板材表面的不完整，但是這些不完整性在一般工業(yè)用品上都是可以被接受的。如果您有特殊要求，我們將會通過比如粉末噴涂或者噴漆,電鍍鋅,熱鍍鋅,陽*氧化等附加措施加以預防。
目前，電鍍廠家對電鍍液的維護方法通常是定期使用活性炭對電鍍液進行吸附過濾以除去雜質(zhì)，達到凈化電鍍液的目的，而目前對完成吸附后的活性炭的過濾全部是直接采用過濾機對電鍍液進行過濾，在過濾過程中，活性炭加入后沉淀物的粒徑范圍較大，包括不同大小的沉淀物，很容易將濾芯兒堵塞，一次溶液過濾往往要清洗或更換3-5次濾芯，更換濾芯的操作難度大且存在較大安全風險，十分不便。
電鍍廠家操作說明：
一、請在過濾機出口處加裝塑膠凡。
二、使用前先打開排氣閥。
三、關(guān)緊出口凡而后啟動電源開關(guān)馬達開始運轉(zhuǎn)，使氣體及液體經(jīng)由排入加藥槽。
四、打開循環(huán)閥，再打開加藥閥，使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定水位后加入助濾粉，循環(huán)3分鐘后再加入活性碳粉再循環(huán)3分鐘，此時排出的液體同樣沒有活性碳粉排出即可。
五、利用檢測口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。
六、打開出口凡而后，關(guān)緊循環(huán)閥，再關(guān)緊排氣閥，后看加藥槽內(nèi)藥液剩下少許再關(guān)緊加藥閥，完成加藥過程度使過濾機正常過濾。
鍍銀發(fā)花是什么原因?如何解決?
目前在工業(yè)生產(chǎn)中主要還是應用青化物鍍銀工藝，這種溶液比較穩(wěn)定，但是在鍍大平板零件時，常出現(xiàn)鍍層不均勻發(fā)花的現(xiàn)象。
產(chǎn)生這種疵病的原因除了工件去油不徹底、預處理本身發(fā)花造成的影響以外，還有一個重要的原因就是鍍銀液中的青化物含量偏低。
青化物鍍銀液不需要加任何添加劑，是靠青化物既作絡合劑也作陰極表面活性劑使鍍層結(jié)晶細致均勻的。
當青化物含量低時，按中等濃度的鍍液來說，如果青化物低于309/L，陰離子就容易在陰極上放電，使電鍍時陰極極化度降低，有效電流密度范圍縮小，鍍層結(jié)晶粗糙，以致發(fā)花。
遇到這種現(xiàn)象時，首先應調(diào)整鍍液的青化物含量至工藝規(guī)范，嚴格零件的除油及預處理過程，然后施鍍。
零件入槽時，先采用大電流沖擊(比正常大l～2倍)并將零件作適當移動，鍍2min后，取出在水中上下移動清洗，再放入鍍槽，按正常工藝規(guī)范進行電鍍即可以克服上述疵病。
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