接線端子電鍍主要原因有以下幾點:
1、增強導電能力:有些金屬的導電率是比較差的,導電率甚至在20%以下,五金鍍錫工廠,那么對于那些低阻抗要求的連接器來說,導電力就無法達標,五金鍍錫價格,通過電鍍可以提高導電率。
2、提高焊錫性:有些材料對錫的附著力不夠,通過電鍍可以改善接線端子的焊錫性。
通過上文介紹,就可以知道對接線端子的表面進行電鍍,主要的作用是保護端子不受腐蝕,并且優(yōu)化端子表面的性能,優(yōu)化產(chǎn)品。
電鍍層的作用是什么?
1、提高金屬零件在使用環(huán)境中的抗蝕性能;
2、裝飾零件的外表,使其光亮美觀;
3、提高零件的工作性能,如硬度、耐磨性、導電性、電磁性、耐熱性等等。
對電鍍層有哪些要求?
1、鍍層與基體,包括鍍層與基體之間,應有良好的結(jié)合力;
2、鍍層在零件的主要表面上,應有比較均勻的厚度和細致的結(jié)構(gòu);
3、鍍層應具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙;
4、鍍層應具有規(guī)定的各項指標,例如表面粗糙度、硬度、色彩以及鹽霧試驗耐試性。
金屬表面處理的影響因素
1、 氧化皮的的影響,金屬表面在軋制的高溫條件下,不可避免的生成一層氧化皮,主要成分是鐵的氧化物的混合體,從結(jié)構(gòu)上看大體為三層。在外界環(huán)境條件的作用下,如溫度、濕度、外力、氧和鹽等,這些氧化皮會開裂,剝離、松動、若除不干凈,它將會對防腐層有很大的破壞作用。2、 表面污物的影響,這里所說的污物是指鋼管表面未除凈的銹蝕產(chǎn)物和灰塵等,還應包括表面處理后鋼管表面未清理干凈的殘留物顆粒和表面處理后未能在規(guī)定時間內(nèi)涂覆而產(chǎn)生的新銹,由于他們的存在,防礙獲得平滑均勻防腐層,削弱其與基體的附著力,使得涂料不能與鋼表面直接接觸,造成涂料的附著力降低,影響防腐層的使用壽命。3、 可溶性鹽的影響,當防腐層覆蓋的鋼表面存在有可溶性鹽時,由于防腐層的內(nèi)外的滲透壓不同,空氣中是水分將透過防腐層滲入鋼的表面,與可溶性鹽結(jié)合造成鋼表面的腐蝕而剝離防腐層。在這一因素中,氧化物是主要的可溶鹽,因其滲透能力,故在國內(nèi)外的表面處理標準中,都對它有明確規(guī)定。4、 粗糙度的影響,防腐層與金屬表面的附著力是由涂料分子中極性基團和金屬表面原子間的相互吸引所決定的,除了物理作用外,機械作用是主要的。金屬表面經(jīng)過噴射處理后,表面粗糙度明顯增大,甚至可以增大到表面積的20倍。隨著粗糙度的增大,表面積顯著增加,防腐層與金屬表面積的附著力就會相應增加,同時還給覆蓋層的附著提供一個合適的表面幾何形態(tài),利于分子吸引和機械錨固作用。表面處理外表的粗糙度通常為60—100微米表面處理是控制防腐層的關鍵環(huán)節(jié),無論在現(xiàn)場還是在工廠里進行表面處理,對于設備、處理的工藝、質(zhì)量控制的手段及操作人員的培訓都是要嚴格把關的,只有這樣才能保證表面處理質(zhì)量。表面處理的方法1、 清洗2、 除銹