電鍍件：超70%的質(zhì)量問題，竟然都與它有關(guān)！
中和法。
鍍件出槽后，砂眼中的鍍液較難洗去，此時可采取中和法予以解決。如堿性鍍錫后，可采用 4% ~ 6%的稀硫酸進行中和，鍍鎳后的零件后可采用 3% ~ 5%的稀碳酸鈉溶液進行中和，或采用防銹水浸漬處理。
超聲法。
利用超聲波振蕩的機械性能，使脫脂液中產(chǎn)生數(shù)以萬計的小氣泡，這些小氣泡在形成、生長、閉合時產(chǎn)生強大的機械力，使黏附的油脂、污垢迅速脫離，從而達到清洗效果。該方法適合于幾何形狀復雜(如螺紋、盲孔、凹槽、狹縫)的鍍件及清潔度要求高的精密零部件。
電鍍性能測試，你了解幾個？
附著強度測試
鍍層附著強度又稱鍍層結(jié)合力，是指鍍層與基體或中間體鍍層結(jié)合的好壞，鍍層附著強度的好壞對裝飾性能、防護作用有直接的影響，它是金屬鍍層質(zhì)量重要的檢驗指標之一。
厚度測量電鍍層的厚度及其其均勻性是鍍層質(zhì)量的重要標志，它在很大程度上影響產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。電鍍層的厚度測量方法分破壞性測量和非破壞性測量兩大類。破壞性測量方法包括：計時液流法、點滴測厚法、庫倫法、金相法等；非破壞性測量方法包括：磁性法、渦流法、β射線反向散射法、X射線光譜法等。
顯微硬度測試
硬度是鍍層的重要機械性能之一。鍍層的硬度決定于嘴鍍層金屬的結(jié)晶組織。為了消除基體材對鍍層的影響和鍍層厚度對壓痕尺寸了限制，一般用顯微硬度法。硬度測試參照標準：GB/T 9790, ISO 4516, ASTM B578。
電鍍性能測試，你了解幾個？
釬焊性測試
鍍層釬焊性是表示焊料在欲焊金屬表面流動的難易程度，即鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。不同的鍍層，被同一種熔融焊料潤濕的能力是不同的；即使是同一種鍍層，由于所含雜質(zhì)含量、鍍層組織不同，其釬焊性也會有差別。因此，對鍍層的釬焊性進行檢測，可以更好了解鍍層與焊料的匹配性，從而有針對性地選擇焊料，滿足電子工藝對釬焊性鍍層的需要。釬焊性測試方法主要有槽焊法，球焊法，潤濕稱重法，可參照標準GB/T 16745, ASTM B678。
耐蝕性測試
耐蝕性是指電鍍產(chǎn)品抵抗環(huán)境條件侵蝕的能力，它是鍍層的重要性能指標之一。不管是防護性鍍層，還是裝飾性鍍層、功能性鍍層，對鍍層在一定環(huán)境下的耐蝕性都有嚴格要求。因為一旦鍍層被腐蝕，產(chǎn)品就無法發(fā)揮其應有的功能。耐蝕性測試是考核鍍層性能，評價產(chǎn)品使用壽命的重要手段，對保證產(chǎn)品的安全使用具有重要的意義。
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