隨著電鍍的在市場的廣泛應(yīng)用，其電鍍也可以產(chǎn)品提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。下面德鴻表面處理公司小編為大家介紹一下。
電鍍設(shè)計(jì)基本要求：
1． 基材蕞好采用ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時(shí)價(jià)格也比較低廉。
2． 塑件表面質(zhì)量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯。
3． 在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)也要關(guān)注外形要適合于電鍍處理：
1） 表面凸起蕞好控制在0.1~0.15mm/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。
2） 如果有盲孔的設(shè)計(jì)，盲孔的深度蕞好不超過孔徑的一半，不要對孔的底部的色澤作要求。
3） 要采用適合的壁厚防止變形，蕞好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。
4） 在設(shè)計(jì)中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結(jié)構(gòu)不合理，變形的產(chǎn)生難以避免，所以在塑件的設(shè)計(jì)中對水口的位置要作關(guān)注，同時(shí)要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時(shí)對有要求的表面帶來傷害，如上圖的設(shè)計(jì)，中間的方孔專門設(shè)計(jì)用來吊掛。
5） 另外蕞好不要在塑件中有金屬嵌件存在，由于兩者的膨脹系數(shù)不同，在溫度升高時(shí)，電鍍液體會滲到縫隙中，對塑件結(jié)構(gòu)造成一定的影響。
4．在塑件的加工時(shí)，要關(guān)注到幾個(gè)問題，其一塑膠料在加工時(shí)要充分烘干，否則殘留的水分會對塑件表面造成氣孔、流線紋等缺陷，嚴(yán)重影響電鍍的效果，另外盡量避免使用脫模劑，因?yàn)槊撃┑氖褂脮﹄婂兡さ母街Ξa(chǎn)生影響。
德鴻表面處理公司為大家介紹水電鍍和真空電鍍的工藝區(qū)別：
我們常見的塑膠產(chǎn)品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍，那么兩者有什么不同之處？在工藝上有著簡單的不同。
水電鍍因工藝較簡單，從設(shè)備到環(huán)境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應(yīng)用。在東莞很容易找到此類的供應(yīng)商。而真空電鍍優(yōu)良供應(yīng)商在東莞、深圳兩地不是很多，至少俺目前沒有太多此類供應(yīng)商信息。但，水電鍍有個(gè)弱點(diǎn)，只能鍍ABS料和ABS+PC料（此料鍍的效果也不是很理想）。而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應(yīng)用范圍被限制了。而，真空電鍍可達(dá)200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進(jìn)行電鍍處理了。像風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在蕞后噴一層UV油，這樣使得產(chǎn)品表面即有光澤、有耐高溫、同時(shí)又保證附著力。
電鍍設(shè)備的選型對保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率有關(guān)鍵意義，本文詳細(xì)介紹了環(huán)形自動(dòng)電鍍線、程序可控龍門式電鍍線和滾鍍自動(dòng)生產(chǎn)線、以及與之配套的周邊設(shè)備如整流器、過濾機(jī)、熱交換器、超聲波清洗機(jī)和添加劑自動(dòng)補(bǔ)加機(jī)等。
一、環(huán)形自動(dòng)電鍍線的優(yōu)點(diǎn)：
1、自動(dòng)化程度高,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,操作人員少；
2、杠桿式垂直升降,鍍槽容量利用率高；
3、露空時(shí)間短,工件運(yùn)行平穩(wěn),每臂時(shí)間約20～100s；
4、適用于鍍層質(zhì)量要求高、大批量、形狀較單一,工藝成熟的電鍍輕型機(jī)械式環(huán)形電鍍生產(chǎn)線(俗稱吊魚式)，由于價(jià)格便宜、輕型、易維修、產(chǎn)量也高，很有市場。
二、程序可控龍門式電鍍線：
1、自動(dòng)化程度高、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作人員；
2、適用較重零件，大件物體的電鍍，亦適用于不同形狀、不同批量的零件的電鍍；
3、行車工作狀況更改方便，電鍍時(shí)間控制靈活，適用于多種生產(chǎn)工藝的電鍍；
4、電鍍品質(zhì)優(yōu)良穩(wěn)定.適合于鍍層要求較厚的工藝。
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