電鍍對環(huán)境造成的傷害:
電鍍廢氣的治理方法
根據(jù)在《電鍍污染物排放標準》(GB 21900-2008)規(guī)定,對電鍍鉤工藝及設施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng),并進行集中凈化治理,才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中。由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進行治理,分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設備。通過改變電鍍工業(yè)生產(chǎn)的工藝流程,或采用無毒材料,使贛州電鍍生產(chǎn)過程中,達到有毒有害廢氣零排放的目的。在電鍍過程中,對鍍件清洗時,叫投采用堿洗除油、酸洗除繡,因此,在清洗溶液中,分別添加酸霧、堿霧抑制及,可以有效減少酸霧、 堿霧的排放。鉻霧的抑制,可以采用低溫設備或低溫工藝流程,同時在鍍絡溶液中加入少售的酸鹽,并注意全氟院醚磺酸鹽配置方法和配比,可以有效抑制鉻霧的產(chǎn)生。此外,還可以在鍍銘槽表面,覆蓋一層聚乙烯、聚氯乙希材質(zhì)的空心小球,也能有效抑制鉻霧釋放。氮氧化物的抑制,抑制電鍍工藝中氮氧化物的排放,可以采用不加肖酸的電鍍工藝流程,如鋁件電鍍時,采用硫酸和磷酸,再加入少量的添加劑,即可對鋁件進行拋光。
電鍍行業(yè)雖然很重要,金銀銅電鍍,但是對環(huán)境和破壞也是非常嚴重的,現(xiàn)在盡管個別地區(qū)的環(huán)境狀況有所改善,電鍍價格,但大多數(shù)地區(qū)的環(huán)境狀況仍沒有根本好轉(zhuǎn)。究其原因:并非是電鍍生產(chǎn)工藝流程長,各種金屬材料和酸、堿、鹽等化學試劑用量多、清洗水量大,而是許多電鍍業(yè)主缺乏環(huán)境意識,根本沒把環(huán)境保護放在眼里。部分企業(yè)因電鍍操作簡單、市場潛力大,鉆政策的空子打擦邊球,電鍍,為了降低生產(chǎn)成本,往往把污染治理當成擺設。甚至有暗設排污管道,直接把電鍍廢水、廢氣偷排到環(huán)境中,從而更加導致了所在區(qū)域的環(huán)境惡化。
環(huán)保部強調(diào),對未來進行環(huán)評和相關驗收的重金屬生產(chǎn)企業(yè)將一律停產(chǎn)整改,整改不到位的企業(yè)堅決予以關閉,對有環(huán)境劣跡的公司上市或再rong資,兩年內(nèi)各級環(huán)保部門一律不得出具同意其通過上市核查文件;凡沒有完成淘汰落后產(chǎn)能任務的地區(qū)、重大污染導致群體事件的地區(qū),暫停其新增重點防控污染物排放的建設項目審批。
銅制零組件鍍錫后如何鍍銀?
在電子、電器、儀表工業(yè)中,常常遇到一些銅制零組件,經(jīng)錫焊后需要鍍銀,如空氣電容器的動、定片組,片子與軸的連接就是用錫焊的,還有屏蔽罩、隔離板等的接縫也有用錫焊的,并且在錫焊后,表面必將還殘留一些焊劑和它的分解物質(zhì),這樣在同一零件上形成有兩種不同的金屬材料及臟物就給電鍍帶來了一定的困難。
常用的焊錫大多是由鉛錫焊按不同的比例組成的合金。
這種焊料附在零件上,在鍍前酸洗時,幾種不同金屬處于同一酸洗液中(這種酸通常是用肖酸和硫酸的混合酸),結果出現(xiàn)銅酸洗很好,然而鉛錫卻變成了灰黑色,這是由于鉛和錫被氧化的產(chǎn)物疏松黑灰膜導電性較差,電鍍困難。
遇到這種情況時,首先應將焊接處的焊劑用酒精或其他溶劑清洗掉,然后再進行酸洗,根據(jù)零件的具體形狀,采取不同的方法進行處理。
對于形狀簡單易刷光的零件,可以進行刷光,除去灰黑膜。對于形狀復雜的零件,就不便于刷光了,可以用濃的肖酸酸洗(不至于形成硫),在黑灰膜中其導電性就要稍好些。
酸洗后可直接進行青化鍍銅,先用大電流沖擊鍍(比正常電流大2~3倍),覆蓋一層薄銅;然后再鍍銀,開始同樣用大電流沖擊,并將零件進行適當擺動,鍍3~5min后,取出在清水中清洗一次,再放入鍍槽,按正常工藝規(guī)范進行電鍍,即可獲得完好的鍍銀層。