根據(jù)鍍液中金屬離子的存在形式，電鍍加工門(mén)類可分為簡(jiǎn)單鹽電鍍與配合物(過(guò)去稱絡(luò)合物)電鍍。多數(shù)情況下，合金鍍與堿性電鍍屬配合物電鍍，少數(shù)情況下也可從微酸性簡(jiǎn)單鹽鍍液中獲得合金鍍層(如鋅–鐵、鋅–鎳、鎳–磷)。根據(jù)鍍液酸度不同，可分為強(qiáng)酸性(如鍍鉻、光亮酸銅)、弱酸性(如鍍鋅、鎳、鎳–鐵、鎳–磷)與堿性(如qing化鍍、鋅酸鹽鍍鋅)三大類。根據(jù)鍍層的主要用途，可分為防蝕性電鍍(如鐵上鍍鋅)、裝飾防護(hù)性電鍍(如多層鎳，裝飾鉻，仿金鍍，多種古銅色、槍色電鍍等)、功能性電鍍等。功能性鍍層又可分為耐磨、減摩、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、焊接、反光、消光等鍍層。根據(jù)鍍層中金屬結(jié)晶形態(tài)與晶粒尺寸，鍍層分為晶態(tài)、非晶態(tài)、微晶態(tài)、納米晶等。
電鍍加工從基體本身導(dǎo)電與否又分為非金屬(如塑料、陶瓷、玻璃等)電鍍與金屬電鍍。當(dāng)鍍層特別厚或用電沉積方法來(lái)制造制品時(shí)，又特稱為電鑄。另有一類通過(guò)電沉積來(lái)獲取非金屬涂層 的方法稱為電泳涂裝(如裝飾性電泳、工程電泳等)。
電鍍噴漆和電鍍有什么區(qū)別
1、工藝不同
烤漆是在打磨好的物體上噴上若干層油漆，并經(jīng)高溫烘烤定型。
電鍍則是利用電解原理使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜。
2、附著表層不同
經(jīng)過(guò)烤漆加工的物體表面涂得是油漆，漆是有機(jī)物，比如樹(shù)脂類涂料。
電鍍處理的物體表面是金屬層，比如鍍銅、鍍鎳、鍍金、鍍銀等。
3、類別數(shù)不同
烤漆只有兩種方式，一類低溫烤漆固化溫度為140°C-180°C，另外一類就稱為高溫烤漆，其固化溫度為280°C-400°C。
電鍍則分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車(chē)的保險(xiǎn)杠，自行車(chē)的車(chē)把等。滾鍍適用于小件，緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復(fù)。
噴鍍又稱熱噴涂。用熔融狀態(tài)的噴涂材料，以一動(dòng)力裝置噴涂到金屬、合金、塑料、陶瓷等工件表面，形成一完整的覆蓋層的技術(shù)。
噴涂材料可為金屬或非金屬，利用熱源將其熔化或軟化，靠熱源自身動(dòng)力或外加壓縮氣流，將熔滴霧化或推動(dòng)熔粒成噴射的粒束，以一定速度噴射到基體表面形成涂層。
使用的熱源有氣體燃燒火餡、氣體放電熱、電熱和激光。工件經(jīng)過(guò)噴涂處理，可以提高其防腐性、耐熱性和耐磨性，增加其厚度或修復(fù)尺寸等。
而電鍍電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。
金屬表面處理的影響因素
1、 氧化皮的的影響，金屬表面在軋制的高溫條件下，不可避免的生成一層氧化皮，主要成分是鐵的氧化物的混合體，從結(jié)構(gòu)上看大體為三層。在外界環(huán)境條件的作用下，如溫度、濕度、外力、氧和鹽等，這些氧化皮會(huì)開(kāi)裂，剝離、松動(dòng)、若除不干凈，它將會(huì)對(duì)防腐層有很大的破壞作用。2、 表面污物的影響，這里所說(shuō)的污物是指鋼管表面未除凈的銹蝕產(chǎn)物和灰塵等，還應(yīng)包括表面處理后鋼管表面未清理干凈的殘留物顆粒和表面處理后未能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)涂覆而產(chǎn)生的新銹，由于他們的存在，防礙獲得平滑均勻防腐層，削弱其與基體的附著力，使得涂料不能與鋼表面直接接觸，造成涂料的附著力降低，影響防腐層的使用壽命。3、 可溶性鹽的影響，當(dāng)防腐層覆蓋的鋼表面存在有可溶性鹽時(shí)，由于防腐層的內(nèi)外的滲透壓不同，空氣中是水分將透過(guò)防腐層滲入鋼的表面，與可溶性鹽結(jié)合造成鋼表面的腐蝕而剝離防腐層。在這一因素中，氧化物是主要的可溶鹽，因其滲透能力，故在國(guó)內(nèi)外的表面處理標(biāo)準(zhǔn)中，都對(duì)它有明確規(guī)定。4、 粗糙度的影響，防腐層與金屬表面的附著力是由涂料分子中極性基團(tuán)和金屬表面原子間的相互吸引所決定的，除了物理作用外，機(jī)械作用是主要的。金屬表面經(jīng)過(guò)噴射處理后，表面粗糙度明顯增大，甚至可以增大到表面積的20倍。隨著粗糙度的增大，表面積顯著增加，防腐層與金屬表面積的附著力就會(huì)相應(yīng)增加，同時(shí)還給覆蓋層的附著提供一個(gè)合適的表面幾何形態(tài)，利于分子吸引和機(jī)械錨固作用。表面處理外表的粗糙度通常為60—100微米表面處理是控制防腐層的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，無(wú)論在現(xiàn)場(chǎng)還是在工廠里進(jìn)行表面處理，對(duì)于設(shè)備、處理的工藝、質(zhì)量控制的手段及操作人員的培訓(xùn)都是要嚴(yán)格把關(guān)的，只有這樣才能保證表面處理質(zhì)量。表面處理的方法1、 清洗2、 除銹
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